不锈钢焊管中钼元素的作用

钼主要使用在钢铁工业，一般80%以上的钼是添加到钢铁中的，只有大约20%的钼用来制成金属钼、超合金和特殊合金、化学制品等，它们主要用在石油化工、轻工、电子等高科技领域。

钼在不锈钢焊管中可能增强淬透性和热强性，避免回火脆性，提高不锈钢材料在某些介质中的抗腐蚀性能。钼能使较大断面的不锈钢零件淬深、淬透，提高其抗回火性或回火稳定性，使其能够在较高温度下回火，从而更有效地降低或者消除不锈钢材料的残余应力，增强塑性。在渗碳钢中钼除了有以上作用外，还可降低渗碳层中碳化物在晶界上形成连续网状的倾向，减少渗碳层中残留的奥氏体，相对地增加了表面层的耐磨性。

不锈钢焊管

在316L和2205不锈钢焊管中，钼还使得不锈钢材料形成比较稳定的硬度，增强对变形、开裂和磨损等的抗力。在不锈耐酸钢中，钼还能进一步提高对有机酸和过氧化氢、硫酸，亚硫酸、硫酸盐、酸性染料、漂白粉液等的抗腐蚀性能。尤其是因为钼元素的加入，可以有效避免因氯离子的存在而产生的点腐蚀倾向。

下面再介绍下钼元素对不锈钢焊管的一些作用。

对不锈钢焊管的显微组织和热处理的作用

由于钼在不锈钢中能固溶于铁素体、奥氏体和碳化物中，所以其能缩小奥氏体相区的元素，另外就是当不锈钢中钼含量较低时，和铁、碳形成复合的渗碳体，而含量较高时能形成不锈钢的特殊碳化物，第三就是能提高不锈钢的淬透性，它的作用要比铬强而稍逊于锰，第四点就是钼能增强不锈钢的回火稳定性，作为单一合金元素存在时，增加不锈钢的回火脆性，当和铬、锰等元素并存时，钼也降低或抑止因其他元素所导致的回火脆性。

对不锈钢管的力学性能的作用

首先钼元素对不锈钢中铁素体具有固溶强化作用，还会提高碳化物的稳定性，从而提高不锈钢的强度。其次钼能改善不锈钢的延展性、韧性与耐磨性能。第三点就是因为钼使形变强化后的软化和恢复温度以及再结晶温度提高，并有效增加铁素体的蠕变抗力，有效抑制渗碳体在450-600℃下的聚集。促进特殊碳化物的析出，所以成了提高不锈钢的热强性的最有效的合金元素。

对不锈钢管的物理、化学及工艺性能的作用

首先是在含碳1.5%的磁钢中，2%-3%的钼增强了剩余磁感和矫顽力，其次在还原性酸及强氧化性盐溶液中都能使不锈钢表面发生钝化，所以钼元素能够普遍提高不锈钢的抗腐蚀性能，避免不锈钢钢在氯化物溶液中发生点蚀。其次就是钼含量较高（>3%）时使不锈钢的抗氧化性恶化。另外钼含量不超过8%的不锈钢仍可以锻、轧，但含量较高时，钢对热加工的变形抗力提升。

因为铬可在钢表面自然形成薄的具有保护作用的钝化膜，所以不锈钢焊管具有耐腐蚀性。钼能让这层钝化膜更强固，并可在钝化膜被氯化物破坏时使其迅速再生。钼含量的增加可提高不锈钢上麻点及裂缝的抗腐蚀性。