不锈钢管酸洗加工注意事项

不锈钢管材料和其他金属材料区别开来的首要性能就是较强耐腐蚀性。通常来说普通不锈钢管也只是在不受污染的大气环境中可以保持不生锈。但在实际使用过程中，尤其是很多工业应用环境中，不锈钢材料还是会由于受到腐蚀介质的侵蚀而发生腐蚀，主要的表现形式是晶间腐蚀、孔蚀、应力腐蚀开裂等局部腐蚀。

不锈钢酸洗后表面

不锈钢管耐腐蚀能力的优劣取决于钢种中的化学成分、表面状态和环境条件。在具体的使用条件中，就是在确定钢种与环境条件后，干净光滑的表面和均匀致密的钝化膜是确保材料耐腐蚀性能的前提，并且钝化膜的局部破损就是形成局部腐蚀的根本原因。

不锈钢管材料并不是绝对不会生锈的钢材，它的耐腐蚀性能好只是相对的、有条件的，保持不锈钢管材料表面干净，就是钝化状态特别重要。不锈钢管制造和使用过程中的酸洗和钝化需要达到，首先是在空气或其他含氧环境中干净不锈钢管表面自然形成的化学不活泼钝态表面是不锈钢管耐腐性的根本保障。不锈钢管各别的不锈钢制品都一定要在交货前通过除氧化皮酸洗、钝化或电解抛光等专门工序，以保证除去表面氧化皮、铁离子等异物，从而得到良好的钝态表面。

第二个方面，不锈钢管的钝态表面本质是厚度仅1-3mm的极薄钝化皮膜，它的局部污损是导致不锈钢管受到腐蚀的基本诱因。

第三就是不锈钢管储运、使用，尤其是再加工过程中一定要非常注意保护表面钝化膜，碰擦、碳钢捆扎或吊具、铲车托架接触、随地存放、污水浸泡等都要严加防范。

第四就是不锈钢管的储运或再加工过程中如果表面受到污损，一定要进行再次钝化，除了选择合适钝化液化学成分外，还要严格控制浸泡时间，避免过度酸洗产生霜冻状毛面或孔蚀。通常30分钟就可以了。

另外需要注意的是硝酸和氢氟酸混合液只适用于固溶态奥氏体或退火态铁素体不锈钢管的除氧化皮酸洗。20%-50%硝酸或4%-10%柠檬酸液都能有效洗净除热加工氧化皮之外的表面污损而生成有效的钝化皮膜。电解抛光则是适用生产生化工程、半导体工业所需超净表面不锈钢管的高光洁钝态表面的特殊方法。

酸洗、钝化液使用过程中会导致铁离子浓度增加且酸度降低，从而促使阴云状和孔蚀的提前出现。所以需要注意酸洗钝化液反复使用过程中的除污泥及酸液的添加更新。

普通机械磨削抛光比较难完全清除磨屑，只适用于焊态供货的有敏化倾向不锈钢焊管和结构装饰用。要求严格时要在抛磨后再经化学钝化处理。不锈钢管和其他不锈钢制品最好不要使用刷漆法除锈。而有钝化需求的不锈钢管不要使用套管搭接式对接接头。